Q37.
銑削脆性材料時，易造成其崩裂，下列何者為最可能之原因？
銑床-CNC銑床 · 乙級 · 銑削條件之判斷及處理及傳統銑床、Ｃ · Q37
難易度分析
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本題考查脆性材料在切削加工時的特性，需分析不同切削參數對材料完整性的影響，並能區分衝擊力與加工負荷之間的因果關係，屬於基本概念的應用分析。
正確答案：①進給太快
① 進給太快:脆性材料（如鑄鐵、燒結材料）的抗拉強度與抗彎強度較低。當進給速度太快時，切削刃對工件施加的瞬間衝擊力超過材料的強度極限，導致材料表面產生崩裂現象。
錯誤選項解析
- ② 進給太慢:進給太慢會使切削力較小，反而不易造成崩裂。但進給過慢可能導致刀具與工件摩擦時間增長，加速刀具磨損或產生加工硬化，並非崩裂的原因。
- ③ 切削深度太小:切削深度太小會降低切削負荷，不易造成崩裂。造成崩裂的主因通常是切削深度過大或進給太快所產生的衝擊負荷，此選項因果關係相反。
- ④ 使用切削液:使用切削液有助於降低切削溫度與減少摩擦，對加工品質是有利的。脆性材料加工崩裂與切削液無關，此選項為干擾項。
Learning Tip
"脆性材料的切削特性是切屑呈不連續的碎片狀，加工時應採用較小的進給量與適當的切削速度，並優先選用正前角刀具以減少衝擊力。常考陷阱是將「切削深度」與「進給速度」的影響混淆，崩裂的核心原因在於進給過快造成的瞬間衝擊力超過材料強度。另外需注意脆性材料通常可採乾式切削（因切屑短碎易斷），與延性材料必須使用切削液的情況不同。"
學員答題分佈
①進給太快0%
②進給太慢0%
③切削深度太小0%
④使用切削液0%
此答題分佈是根據學員在 LongePass 模擬考等實際作答紀錄計算而成。與考友分享這道歷屆試題與詳細解析！