Q95.
用ψ10 端銑刀銑削低碳鋼工件之凹槽深20 ㎜，在不考慮機械強度之條件下，下列何種加工方法較佳？
銑床-CNC銑床 · 乙級 · 銑削條件之判斷及處理及傳統銑床、Ｃ · Q95
難易度分析
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本題要求在多個加工方案中選擇最符合實務效率與精度的配置，涉及切深與刀具直徑比例的判斷，以及粗精加工分層策略的應用，屬於需要結合專業經驗與參數邏輯分析的綜合判斷題。
正確答案：②粗銑五次每次3.8 ㎜深，精銑二次每次0.5 ㎜深
② 粗銑五次每次3.8 ㎜深，精銑二次每次0.5 ㎜深:粗銑五次每次3.8㎜（約為刀具直徑的0.38倍）屬於合理的軸向切深範圍，配合精銑二次每次0.5㎜可確保槽壁尺寸精度與表面粗度，兼顧加工效率與刀具壽命，符合CNC銑削之最佳化參數設定原則。
錯誤選項解析
- ① 粗銑一次18 ㎜深，精銑一次2 ㎜深:粗銑一次18㎜的切削深度過大，對於ψ10端銑刀而言，切深與刀具直徑比高達1.8倍，會造成刀具負荷過重、排屑困難及切削熱集中，極易導致刀具崩刃或斷裂。
- ③ 銑削八次每次2.5㎜深:每次2.5㎜銑削八次雖可完成加工，但切深偏保守，材料去除率較低，加工時間延長，在效率上不如選項二的分層配置，且未區分粗精加工不利於尺寸精度控制。
- ④ 銑削20 次每次1 ㎜深:每次1㎜銑削20次的切深過小，雖然刀具負荷輕，但加工效率極差，大幅增加非切削時間與機台稼動率浪費，在實務生產中不符合經濟效益。
Learning Tip
"此類題型核心考點為端銑刀切深參數之合理判斷。常見陷阱在於忽略切深與刀具直徑的比例關係：一般低碳鋼粗加工時，軸向切深建議為刀具直徑的0.3～0.5倍。另外需注意粗精加工分離的原則——粗加工追求效率、精加工追求精度，兩者切深配置應有所區別，不可混為一談。"
學員答題分佈
①粗銑一次18 ㎜深，精銑一次2 ㎜深0%
②粗銑五次每次3.8 ㎜深，精銑二次每次0.5 ㎜深0%
③銑削八次每次2.5㎜深0%
④銑削20 次每次1 ㎜深0%
此答題分佈是根據學員在 LongePass 模擬考等實際作答紀錄計算而成。與考友分享這道歷屆試題與詳細解析！