Q75.
延長車刀壽命的方法，下列何者為正確
車床-CNC車床 · 乙級 · 刀具選用、配置及設定 · Q75
難易度分析
4 / 5
本題為複選題，要求同時判斷兩種不同硬度材料對應的切削參數組合。選項設計具有對稱性，且包含關於低硬度材料切削參數的常見認知陷阱，增加了分析複雜度。
正確答案 (複選)：①, ②
- ① 材料硬度低，採大切削深度及大進給率:加工低硬度材料（如低碳鋼、鋁合金）時，材料切削阻力較小、切屑易斷，採用大切削深度與大進給率可有效提升材料去除率，同時因切削負荷相對較低，不會造成刀具過度磨耗，反而能延長刀具使用壽命。
- ② 材料硬度高，採小切削深度及小進給率:加工高硬度材料（如淬火鋼、模具鋼）時，切削溫度高且刀具刃口承受極大應力，採用小切削深度與小進給率可降低切削力與切削熱，減少刀具磨耗與崩刃風險，是延長刀具壽命的正確策略。
錯誤選項解析
- ③ 材料硬度低，採小切削深度及小進給率:低硬度材料本身切削性良好，若採小切削深度與小進給率會導致加工效率低落，且刀具在材料表面產生摩擦滑擦而非有效切削，反而加速後刀面磨耗，並非延長壽命的合理做法。
- ④ 材料硬度高，採大切削深度及大進給率:高硬度材料若搭配大切削深度與大進給率，會使切削力急遽上升、切削溫度過高，極易造成刀具快速磨耗、熱裂紋甚至刀刃崩缺，嚴重縮短刀具壽命，此為嚴重錯誤的切削參數設定。
Learning Tip
"本題核心考點為材料硬度與切削參數的匹配原則：軟材料→大切深大進給、硬材料→小切深小進給。常見陷阱是誤以為「小參數一定保護刀具」，但對軟材料而言，過小參數會造成摩擦磨耗而非有效切削。實務上還需同步考量切削速度、冷卻液使用及刀具材質（碳化鎢、陶瓷、CBN）的綜合影響。"
學員答題分佈
①材料硬度低，採大切削深度及大進給率0%
②材料硬度高，採小切削深度及小進給率0%
③材料硬度低，採小切削深度及小進給率0%
④材料硬度高，採大切削深度及大進給率0%
此答題分佈是根據學員在 LongePass 模擬考等實際作答紀錄計算而成。與考友分享這道歷屆試題與詳細解析！