Q31.
造成鉸孔表面光度不足之原因為
模具-塑膠射出模具 · 乙級 · 刀具選用、磨削及整修 · Q31
難易度分析
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本題採複選形式，要求考生全面掌握影響表面粗糙度的多項關鍵因素，包含刀具狀態、操作速度及夾持穩定性，且需能辨識出關於潤滑劑的常見誤導選項，因此增加了判別難度。
正確答案 (複選)：①, ②, ③
- ① 鉸刀變鈍:鉸刀刀刃變鈍會導致切削作用由「剪切」轉為「擠壓摩擦」，使孔壁產生撕裂痕跡而非光滑切削面，直接降低表面光度。
- ② 進刀太快:進刀速度過快會使每刃切削量增大，切削阻力急遽上升並引發振動（chatter），造成孔壁出現進刀紋路而光度不良。
- ③ 工件夾持不穩:工件夾持不穩會在鉸削過程中產生微量位移與振動，使鉸刀與孔壁間發生非預期摩擦，導致橢圓度偏差及表面粗糙。
錯誤選項解析
- ④ 切削液太多:切削液過多並非光度不足的原因；相反地，充足的切削液能有效降溫與潤滑，有助於提升表面品質。真正會導致光度不良的是切削液不足或選用不當。
Learning Tip
"本題考點為鉸孔表面品質之影響因素。常考陷阱在於將「切削液太多」誤認為缺點，實際上鉸孔屬精加工製程，切削液愈充足愈有利。實務上需特別注意：鉸刀餘留量（通常留 0.1~0.3mm）、切削速度宜低（約為鑽孔的 1/2~2/3），以及不可逆轉退刀，此三者為維持孔壁光度的關鍵操作要領。"
學員答題分佈
①鉸刀變鈍0%
②進刀太快0%
③工件夾持不穩0%
④切削液太多0%
此答題分佈是根據學員在 LongePass 模擬考等實際作答紀錄計算而成。與考友分享這道歷屆試題與詳細解析！