Q16.
薄板或平面產生翹曲或扭曲(warping)主要原因為
模具-塑膠射出模具 · 乙級 · 檢查 · Q16
難易度分析
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本題考查對射出成型缺陷成因的基礎概念理解，需能準確區分不同加工參數（如背壓、保壓）所導致的缺陷類型，並掌握形狀扭曲與體積收縮之間的本質差異。
正確答案：①內部應力不平衡
① 內部應力不平衡:內部應力不平衡是薄板或平面產生翹曲的主因。射出成型過程中，熔膠在模穴內的流動方向與冷卻速率不均會產生殘留應力，當應力分佈不均時，脫模後即產生翹曲變形。
錯誤選項解析
- ② 背壓太低:背壓太低主要影響塑膠的塑化品質與熔膠密度，會導致產品產生氣泡或密度不足，而非直接造成翹曲。背壓應適度調整以確保熔膠均勻性。
- ③ 保壓太低:保壓太低主要導致收縮率增加與凹陷痕（sink marks），雖然會影響尺寸精度，但翹曲的根本原因仍是冷卻不均造成的應力分佈差異。
- ④ 溫度過高:溫度過高可能造成材料熱降解或毛邊，但並非翹曲的直接主因。適當的料筒與模溫設定應依據材料特性調整，以避免熱劣化。
Learning Tip
"翹曲變形是射出成型最常見的缺陷之一，核心考點在於理解殘留應力的三大來源：流動應力、冷卻應力與結晶應力。實務上改善翹曲的關鍵包括：優化澆口位置與數量、調整冷卻水路設計使冷卻均勻、控制射出速度與保壓切換點。常考陷阱為將「收縮」與「翹曲」混淆——收縮是整體體積變化，翹曲則是不均勻應力釋放造成的形狀扭曲。"
學員答題分佈
①內部應力不平衡0%
②背壓太低0%
③保壓太低0%
④溫度過高0%
此答題分佈是根據學員在 LongePass 模擬考等實際作答紀錄計算而成。與考友分享這道歷屆試題與詳細解析！