Q56.
塑膠產品的外框表面要求高光澤性，最重要的製程條件為
模具-塑膠射出模具 · 乙級 · 檢查 · Q56
難易度分析
4 / 5
本題屬於複選題型，要求考生必須精確辨析多個射出成型參數對產品表面品質的影響，且需區分表面光澤度與尺寸精準度（如保壓功能）的不同作用，增加了判定難度。
正確答案 (複選)：①, ②
- ① 高模溫:高模溫可使塑膠熔膠在接觸模面時延緩冷卻，提升熔膠對模穴表面的複製性，使產品表面能完整呈現模具的拋光或咬花狀態，是獲得高光澤表面的關鍵條件。
- ② 射速適當:適當射速能確保熔膠在充填過程中維持足夠的流動性，避免因射速過慢導致熔膠前端過早冷凝而產生流痕或霧面；射速過快則可能引發噴射痕（jetting），兩者皆會破壞表面光澤。
錯誤選項解析
- ③ 延長保壓時間:延長保壓時間主要用於補償塑膠冷卻收縮、防止縮水痕與確保尺寸精度，對表面光澤度的提升影響有限，並非高光澤要求的最重要製程條件。
- ④ 降低熔膠溫度:降低熔膠溫度會使熔膠黏度升高、流動性變差，反而導致充填時表面複製性下降，使光澤度惡化。要獲得高光澤表面，通常需維持適當偏高的料管溫度而非降低。
Learning Tip
"本題核心考點為高光澤表面成形之關鍵製程參數。考生常混淆保壓時間與模溫的功能：保壓用於補縮防縮水，模溫才直接決定表面光澤。實務上，高光澤產品（如外觀件、鏡面件）需同時控制高模溫、適當射速與足夠的熔膠溫度，三者缺一不可。此外，若模溫過高會延長冷卻時間、影響生產節拍，需在品質與效率間取得平衡。"
學員答題分佈
①高模溫0%
②射速適當0%
③延長保壓時間0%
④降低熔膠溫度0%
此答題分佈是根據學員在 LongePass 模擬考等實際作答紀錄計算而成。與考友分享這道歷屆試題與詳細解析！