Q1.
銲錫焊接時，若助焊劑變黑或焊接表面有氧化膜產生，表示焊接時
工業電子 · 丙級 · 裝配知識 · Q1
難易度分析
3 / 5
本題著重於焊接工藝中常見缺陷的視覺特徵判斷，選項間具有高度的相似性，特別是針對溫度異常與表面狀態的影響容易混淆，考生必須精確掌握各項焊接現象與熱力學反應之間的因果關係才能正確辨識。
正確答案：①溫度過高
① 溫度過高:助焊劑變黑與氧化膜產生是典型的焊接溫度過高徵兆。當烙鐵溫度超過助焊劑的耐受極限（通常松香類助焊劑約在 300°C 以上開始碳化），助焊劑會迅速碳化變黑，同時高溫加速金屬表面氧化，形成氧化膜阻礙焊接品質。
錯誤選項解析
- ② 溫度太低:溫度太低會導致焊錫無法充分熔融流動，產生冷焊或焊點粗糙呈顆粒狀的現象，而非助焊劑變黑。溫度不足時助焊劑仍保持原色，不會碳化。
- ③ 表面不潔:表面不潔會造成潤濕不良與焊點附著力不足，可能產生焊錫成球狀或無法附著的情況，但不會直接導致助焊劑碳化變黑或氧化膜生成。
- ④ 助焊劑不良:助焊劑不良通常表現為去氧化能力不足、殘留物過多或腐蝕性過強等問題，而非變黑現象。變黑是溫度因素造成的碳化，與助焊劑本身的品質無直接關聯。
Learning Tip
"此類題型常考焊接溫度控制的關鍵判斷。實務上電子銲接溫度建議設定於 350°C~380°C（無鉛焊錫約 360°C~400°C），溫度過高會導致助焊劑碳化、焊墊剝離及元件熱損傷；溫度過低則產生冷焊。切記：助焊劑變黑＝溫度過高，焊點呈豆腐渣狀＝冷焊（溫度不足或焊接中移動）。"
學員答題分佈
①溫度過高0%
②溫度太低0%
③表面不潔0%
④助焊劑不良0%
此答題分佈是根據學員在 LongePass 模擬考等實際作答紀錄計算而成。與考友分享這道歷屆試題與詳細解析！