Q23.
車削面有明顯振刀痕跡之主要原因是
車床-車床項 · 丙級 · 車削情況之判斷及處理 · Q23
難易度分析
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此題考驗考生對於加工系統物理特性與切削缺陷關聯性的掌握。需釐清表面缺陷是由系統剛性不足導致的動態共振所致，還是由加工參數設定產生的幾何紋路。透過分析刀具系統在切削力作用下的力學變形行為，即可判斷該現象的根源所在。
正確答案：③刀桿伸出太長
③ 刀桿伸出太長:刀桿伸出長度過長會大幅降低刀具系統的剛性，使刀桿在切削力作用下產生撓曲共振（Chatter），這是車削面出現明顯振刀痕跡的最主要原因。依車削操作規範，刀桿伸出長度應不超過刀桿厚度的 1.5 倍。
錯誤選項解析
- ① 工件太軟:工件材質硬度與振刀現象無直接關聯；工件太軟主要影響切屑型態與表面光潔度，容易產生積屑（BUE），而非引起共振振動。
- ② 進給太慢:進給速度太慢反而會使切削力降低，不易引發振刀；實際上是進給過快會增大切削阻力，才可能加劇振動問題。
- ④ 刀鼻半徑太小:刀鼻半徑太小主要影響表面粗糙度與刀尖強度，會使加工表面留下較明顯的進給紋路，但並非引發振刀共振的直接原因。
Learning Tip
"此類題型常考振刀（Chatter）成因與表面缺陷判讀的區別。關鍵陷阱在於混淆「振刀痕跡」與「進給紋路」——前者源於系統剛性不足（刀桿伸出過長、頂心壓力不足、主軸軸承鬆動），後者源於切削參數設定（進給量過大、刀鼻半徑過小）。實務上改善振刀的關鍵步驟為：縮短刀桿伸出量、降低切削深度、調整主軸轉速至穩定區間，並確認夾持系統剛性充足。"
學員答題分佈
①工件太軟0%
②進給太慢0%
③刀桿伸出太長0%
④刀鼻半徑太小0%
此答題分佈是根據學員在 LongePass 模擬考等實際作答紀錄計算而成。與考友分享這道歷屆試題與詳細解析！