Q25.
蠟模產生凹陷、收縮的原因為
鑄造 · 乙級 · 模型(具)設計 · Q25
難易度分析
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此題要求考生精確辨別蠟模缺陷與成因之間的物理關聯性。選項中包含了多種容易混淆的製造缺陷及其對應的成因（如通氣問題、夾模力問題等），需具備對冷卻收縮機制與其他缺陷成因的明確區隔能力。
正確答案：③蠟模斷面太厚
③ 蠟模斷面太厚:蠟模斷面太厚會導致冷卻時內外溫差過大，外層先固化而內部仍在收縮，因而產生凹陷與縮孔。設計時應控制壁厚均勻性以避免此缺陷。
錯誤選項解析
- ① 不當的開模:不當的開模主要會導致蠟模變形或表面刮傷，而非凹陷收縮問題。開模時機應待蠟料充分冷卻固化後進行。
- ② 通氣不良:通氣不良會造成充填不滿或氣孔缺陷，與凹陷收縮的成因不同。改善通氣可避免氣體困於模穴內。
- ④ 夾模力太低:夾模力太低會造成蠟料從分模面溢出產生毛邊，而非凹陷收縮。適當夾模力可確保模穴密合防止溢料。
Learning Tip
"本題核心考點為蠟模冷卻收縮機制。蠟料固化時體積會收縮，當斷面過厚或壁厚不均時，外部先凝固而內部持續收縮，即形成凹陷或縮孔。實務上應遵循均勻壁厚設計原則，並在厚壁處設置補縮冒口。常考陷阱為將凹陷收縮與其他缺陷（如氣孔、毛邊、變形）的成因混淆，需釐清各類缺陷的根本原因。"
學員答題分佈
①不當的開模0%
②通氣不良0%
③蠟模斷面太厚0%
④夾模力太低0%
此答題分佈是根據學員在 LongePass 模擬考等實際作答紀錄計算而成。與考友分享這道歷屆試題與詳細解析！