Q232.
塑膠射出成形品在成形時，哪些因素會影響熔膠的流動？
模具-塑膠射出模具 · 乙級 · 模具製作及修整 · Q232
難易度分析
3 / 5
本題採取複選形式，要求考生能準確區分影響流動的製程參數、幾何設計與模具材料屬性，具備一定的辨析度。
正確答案 (複選)：①, ②, ④
- ① 成形條件:成形條件（如射出壓力、射出速度、料筒溫度、模具溫度）直接決定熔膠黏度與充填行為，是影響流動性的核心參數。
- ② 澆口設計:澆口設計（包含澆口型式、位置、尺寸）控制熔膠進入模穴的流道幾何與剪切速率，對流動方向與熔合線位置有決定性影響。
- ④ 成形品厚度:成形品厚度（肉厚）決定熔膠在模穴內的流動阻力與冷卻速率，肉厚越薄則剪切變稀效應越顯著，流動長度也越短。
錯誤選項解析
- ③ 模具鋼材:模具鋼材主要影響模具的耐磨性、散熱效率與使用壽命，並非直接影響熔膠流動的因素；真正影響流動的是模具的流道與澆口幾何設計，而非鋼材本身。
Learning Tip
"本題核心考點為熔膠流動性之影響因子。常考陷阱在於混淆「模具結構參數」與「模具材料屬性」——模具鋼材影響的是散熱與耐用度，而非流動行為。實務上應掌握成形三要素（溫度、壓力、速度）與產品/澆口幾何（肉厚、流道長徑比）對充填模擬的綜合影響，此為射出成形製程優化的關鍵基礎。"
學員答題分佈
①成形條件0%
②澆口設計0%
③模具鋼材0%
④成形品厚度0%
此答題分佈是根據學員在 LongePass 模擬考等實際作答紀錄計算而成。與考友分享這道歷屆試題與詳細解析！